Proces přizpůsobení a nastavení napětí a úkosu na řezacím stroji začíná přípravou zařízení. Před uvedením do provozu je nezbytné se ujistit, že rám stroje, sestava řezačky, navíjecí mechanismus a vodicí válečky jsou v dobrém provozním stavu a že jádro materiálu je bezpečně a rovnoměrně namontováno. Systém řízení napětí, navíjecí válce a brzdové mechanismy musí fungovat správně a všechny senzory a pneumatické komponenty by měly být důkladně zkontrolovány. Následné úpravy napětí a úkosu by měly být prováděny pouze tehdy, když je zařízení stabilní a všechny součásti jsou považovány za spolehlivé; tím se zabrání roztahování materiálu nebo excentricitě válců, čímž se zabrání potenciální ztrátě materiálu.
Během počáteční fáze nastavení tahu musí být stanoveno vhodné počáteční napětí na základě specifického typu a tloušťky zpracovávaného materiálu. Pro tenké fólie a ohebné materiály se doporučuje nižší nastavení napětí, zatímco pro kovové fólie nebo silnější papíry lze hodnotu napětí odpovídajícím způsobem zvýšit. Poté by měl být stroj spuštěn v režimu nízké-rychlosti, bez{3}}zátěže, aby bylo možné sledovat dráhu dopravy materiálu a zajistit, aby se pás pohyboval hladce podél středové linie bez jakéhokoli znatelného natahování nebo bočních odchylek. V této fázi je nutná předběžná kontrola převíjecího mechanismu, aby se ověřila rovnoměrnost procesu navíjení a aby se vyhodnotily případné výškové nesrovnalosti mezi středem a okraji role, čímž se usnadní následné jemné-ladění.
Během skutečného řezání a převíjení je vyžadováno průběžné jemné{0}} dolaďování nastavení napětí a zkosení. Úpravou točivého momentu a rychlosti převíjecích válců, jakož i umístěním pomocných vodicích mechanismů, je cílem dosáhnout rovnoměrného navíjení s plochým povrchem válce, bez jakýchkoliv výrazných odchylek v kuželu. Při současném zpracovávání více nařezaných pásů je důležité udržovat konzistentní napětí napříč všemi pásy a synchronizovat jejich rychlosti převíjení, aby se zabránilo rozměrovým nesrovnalostem mezi válci nebo excentricitě uvnitř jader. Po dokončení úprav by měly být řádně zaznamenány klíčové parametry,-jako jsou úrovně napětí, rychlosti převíjení a polohy vodicích válečků-. Tyto parametry by navíc měly být pravidelně sledovány a dolaďovány-po celou dobu výroby, aby byla zajištěna dlouhodobá-provozní stabilita zařízení a konzistentní kvalita hotových produktů.